VOCÊ PODE ESTAR GASTANDO MUITA ENERGIA!
A técnica do banho-maria industrial na área Química é muito utilizada para fazer a mudança de estado de algum produto que esteja sólido ou pastoso e que deva ser tornar líquido.
Atualmente é largamente usado na indústria alimentícia; de mineração e separação de materiais; na indústria de cosméticos, em que o Brasil é o 2º maior mercado mundial, e até no moderno campo das nanopartículas, em que o aumento de temperatura favorece a sua separação em determinados processos.
Com essas variadas e frequentes aplicações na Indústria, os cuidados que se deve ter, tanto nos materiais empregados como na sua execução, precisam ser adequadamente planejados.
Os produtos que geralmente necessitam de uma passagem pelo banho-maria industrial são sensíveis e não podem ter contato direto com o extremo calor ou com variações bruscas de temperatura.
Na maioria das vezes, esse processo demanda a manutenção de água em temperatura controlada em cubas com superfície extensa, o que favorece a evaporação e consequentemente, no maior gasto de energia.
Tanto para elevar como para baixar a temperatura, os banhos têm de ser controlados para garantir a eficácia do processo, a fim de evitar eventuais danos ao produto como alterações físico-químicas ou degradações que inviabilizem o seu processamento. Para chegar ao estado ideal de uso, é importante buscar a menor perda de energia e a maior eficácia nessa etapa do processo.
A qualidade do equipamento de banho-maria industrial e seus sensores de controle devem ser um ponto importante no momento da especificação e instalação dos recipientes.
A alimentação de energia e a localização no layout da linha, também ajudarão a extrair a máxima rentabilidade do processo.
Para realizar o manuseio do banho-maria, é necessário que a pessoa tenha treinamento prévio e domine as técnicas para mudança temperatura de materiais mais delicados.
E, claro, o consumo de energia deve ser uma preocupação constante durante os períodos de imersão no banho-maria industrial, que às vezes podem ser longos.
Tampar o tanque para manter a temperatura, muitas vezes não é viável e pode comprometer a operação. O emprego de bolinhas de polietileno, que são inertes quimicamente, formando um “tapete” sobre a superfície do líquido para conservar a temperatura e reduzir a evaporação é uma alternativa viável e de fácil aplicação, como você pode ver na figura abaixo.
Essa é uma opção de baixo custo, que reduz significativamente a evaporação, resultando em importante economia de energia no processo e diminuindo os riscos de variações não percebidas.
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